大傾角皮帶輸送機的修復(fù)過程

具體修復(fù)過程:

工作面選擇在大傾角皮帶輸送機進料端的水平部分。

        首先清理現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，將帶式輸送機需粘結(jié)的裙邊、膠斗粘結(jié)面及平皮帶表面清理干凈，不得有灰塵、油污。

        然后用裝有鋼絲刷的手提式拋光機，均勻而薄地將帶式輸送機平皮帶、裙邊等粘結(jié)處打毛，打出新痕跡并清理干凈(用砂輪片磨打易糊死且速度慢)，避免將皮帶帆布層打出或凹凸不平。

        刷膠前應(yīng)先將DNJ一906粘和劑附帶的D NJ一907硬化劑按10: (0. 7 1 0. 1)比例，準確地混合均勻，直到攪拌成均勻一色方可，這樣配出的膠具有固化快、粘結(jié)力強、耐熱、耐老化和粘結(jié)時一不需加熱、固定加壓等特點。

        然后用短毛排刷刷膠涂層，必須用力，同時一保持薄而勻，每次涂層長度控制在lm左右，稍后用紅外線燈間隔并排同時一烘烤(若環(huán)境溫度高，可自然干燥)，烘烤距離1 Ocm左右，約Smin待其干燥，再涂第二層;

        如遇到平皮帶帆布層或其它纖維織物層，打毛處膠粒脫落明顯，至少應(yīng)刷三層以上，待涂層干燥到不粘附手背時一，將裙邊或膠斗從前至后逐漸壓置十涂層上，同時一用錘從中間到邊緣有序敲打，以排除內(nèi)部空氣。

        然后用鋸齒狀壓板插入裙邊根部區(qū)內(nèi)，相對應(yīng)平皮帶底部放置一塊規(guī)格相同的長方形平鋼板，再用壓具沿壓板長度垂直方向伸入，將上下2塊鋼板固定在壓具內(nèi)，一般lm長壓板配3 }4個壓具即可，壓具絲桿處十裙邊上部寬度中心線位置，然后用力轉(zhuǎn)動絲桿，使裙邊與平皮帶緊密接觸，以提高粘結(jié)效果，壓緊時一間15min以上，最好控制20min以上。

        通常粘結(jié) lm裙帶需40min，一個班粘1 Om左右。膠斗粘結(jié)無需壓具，只要敲打排除空氣粘牢即可。

        修復(fù)土作結(jié)束后，先空轉(zhuǎn)1一2h檢查，發(fā)現(xiàn)有開裂、脫落及時一處理。投料初期，按設(shè)計能力50%左右負荷進行，運轉(zhuǎn)1一2個班，確定無誤后，按正常負荷加料，使用過程中，一旦發(fā)現(xiàn)大傾角皮帶機進出料端有集料，影響裙邊、膠斗的正常土作，應(yīng)及時一停車處理，嚴防裙邊、膠斗撕落。

        經(jīng)過上述處理，大傾角皮帶機運行至今工作良好，未再發(fā)生過故障。